在现代汽车制造、飞机制造、气轮机制造等行业中，为提高生产效率，普遍采用高速和超高速切削，主轴转速达每分钟上万转乃至数万转的切削机床已屡见不鲜。在如此高的转速下，传统切削普遍采用的7:24工具锥柄显露出一系列缺点，已难以满足高速切削的加工要求 。因此，国内外许多先进的生产线上已广泛采用一种新型的1:10短圆锥空心锥柄(HSK柄)来取代7:24圆锥柄。由于HSK工具锥柄在刚度、径向圆跳动精度、重复安装精度、刀具寿命等方面都具有优越性能，因此迅速得到普及推广。但是，由于各种类型的空心柄工具进口价格十分昂贵，因此必须立足于国内生产制造，开发国产HSK空心锥柄工具产品是我国工具行业面临的一项重要任务。

1 HSK接口标准及接口部位的检测

目前，尚无正式的HSK接口国际标准(只有尚未颁布实施的ISO/DIS12164 标准草案)，各国生产HSK接口相关产品(包括机床、工具系统、检测工具和仪器等)的厂家都是按照德国标准DIN69893和DIN69063进行设计、制造。DIN69893规定了HSK柄部的形状尺寸；DIN69063规定了HSK锥柄安装孔的形状尺寸。下面以HSK63-A型柄部及其安装孔为例，讨论HSK锥柄和安装孔的形位尺寸要求及检测方法。

1.1 在DIN 标准中，HSK柄部工具圆锥的尺寸决定于两断面的直径及公差。图1给出了HSK63-A柄部的主要尺寸。

图1中，影响HSK刀具性能的关键尺寸包括：①锥柄l₂处直径d₂=48.000^+0.011_+0.007mm；②l₂+l₃处直径d₃=46.530^+0.007_+0.003mm；③夹紧用30°斜面中点相对于端面的位置尺寸l₆=18.13±0.042mm。由尺寸d₂、d₃可得到如图2所示的HSK63-A锥柄的外圆锥公差带。若加工后d₂和d₃均符合标准要求，即表明圆锥的尺寸精度及圆锥相对于端面的位置精度均合格。由于公差带两端呈喇叭口形，HSK63-A 锥柄的锥体根部尺寸可达?8.637～48.644mm，大于安装锥孔的端面孔径。因此，锥柄在安装孔内被拉紧前，端面之间存在一定间隙量(对于HSK63 锥柄约为0.04～0.14mm)；锥柄拉紧后，锥面和端面即可达到紧密接触，并具有很高刚性。 

生产中，直径尺寸d2、d3多用带千分表的专用环规(见图3)来检测。使用环规对工件进行检测前，需先用标准样锥(图3中所示锥体)对千分表校准。标准样锥的尺寸按d2=48.000mm、d3=46.530mm、锥度2°51?5”(1:10锥度)制造。 

d2、d3也可用气动型或电感型HSK综合检查仪进行检测。图4所示为HSK电感综合检查仪的测量原理。电感测头将测得的信号输入

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